建材行业质量报告(摘要)
建材行业质量工作基本概况1、建材行业标准情况目前，建材行业共有14个专业标准化技术委员会和7个专业标准化技术归口单位。2005年底，建材行业现行有效的标准共有1168项，其中国家标准490项，行业标准678项。这些标准不仅用来指导企业生产，更重要的是对于规范市场，促进贸易，推进国家相关产业*策，促进行业结构调整，也都发挥着重要的作用。2、建材行业认证情况目前建材各个门类产品的生产企业中，很多已通过了产品质量认证与质量管理体系认证，一部分管理水平较好的企业通过了环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证；一大批瓷质砖、混凝土外加剂、建筑安全玻璃生产企业通过了强制性产品认证。3、名牌产品评价情况至2005年，建材行业共有5大类34个产品被评为中国名牌产品。4、国家免检产品评价情况2001—2004年建材行业先后有141个水泥企业、45个建筑与在生陶瓷企业、49个建筑型材企业、14个涂料企业、24个木地板企业、2个建筑玻璃企业、7个建筑防水卷材企业、11个塑料管材企业生产的产品取得免检资格。5、建材产品生产许可证情况截至2004年底，共有6360个水泥企业、158家建筑防水卷材企业、170多家水泥混凝土制品企业取得生产许可证，完成了185家摩擦材料和石棉密封制品企业生产许可证现场审查和申报工作。6、水泥企业化验室评审考核情况中国建筑材料工业协会已受理60万吨以上及特种水泥企业申请材料151家，分批颁发了水泥企业化验室合格证书。7、建材打假整治情况各有关部门共出动执法人员检查建材生产企业65745家(次)、建材市场和经销企业86439个(次)、建筑工地28086个(次)，立案查处各类建材违法案件8069起，查获假冒伪劣建材产品货值达12.4亿元。8、建材行业群众性质量管理活动情况2004年表彰了建材行业一批先进集体和先进个人。其中1个企业荣获“全国质量效益型先进企业”，29个企业被评为“全国建材工业质量管理小组活动优秀企业”，53个质量管理小组被评为“全国建材工业优秀质量管理小组”，15个班组被评为“全国建材工业质量信得过班组”，49人被评为“全国建材工业质量管理小组活动卓越领导者和优秀推进者”。建材行业主要产品质量状况1、水泥水泥产品质量调查统计情况从全国101家60万吨以上水泥企业(基本上是新型于法水泥企业)2004年质量年报的统计情况看，熟料3天、28天强度比上述新型干法水泥强度统计结果略有提高，硅酸钙含量平均值为76.15%，部分企业熟料年平均28天强度达到Pa以上。通用水泥P032.5R以上强度等级水泥一等品率和优等品率均较高。从调研情况看，我国水泥企业不仅在生产工艺、质量控制指标和质量管理水平等方面有很大不同，还有为数不少的企业在生产普通水泥时混合材掺加量实际超出了GB《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》国家标准规定的范围要求。水泥产品监督抽查质量状况2004年国家监督抽查水泥企业106家，样品合格率为100%，各省监督抽查企业共2752家，样品平均合格率为95.06%。水泥产品质量监督抽查不合格的主要项目有细度、安定性、初凝时问、3天强度、烧失量等质量指标，这些产品分别被判定为不合格品和废品。从抽查的情况看，我国大型水泥企业质量管理体系比较健全，产品实物质量较高，部分产品主要质量指标已达到国际先进水平。但有些中小型水泥企业生产工艺落后，质量管理比较混乱，产品实物质量较低。与质检机构对比检验质量状况2004年与国家水泥质检中心对比检验的水泥企业有215家，对比样品平均合格率为97.95%，与省级水泥质检站对比检验的水泥企业有5880家，对比样品平均合格率为95.7%。2、平板玻璃从历次国家产品质量监督抽查的结果便可看出，随着“洛阳浮法”玻璃工艺技术的日趋成熟和国外先进技术的不断引入，我国浮法玻璃质量水平不断提高。数据显示，1993年浮法玻璃产品抽查合格率为83.3%，1998年抽查合格率为88.4%，2000年抽查合格率为85.7%，2002年抽查合格率为88.1%，2004年抽查合格率为89.4%。另外，从2000年起，浮法玻璃国家监督抽查的检验依据，采用GB《浮法玻璃》国家标准，其各项技术指标比原标准的要求有所提高，而抽查合格率变化不大，甚至有所提高，这充分说明全行业的整体质量水平处在一个不断上升的过程中。我们将2004年国家监督抽查中的产品合格率按企业类型划分，国有大型企业、中外合资企业、集体企业抽样合格率为100%，国内股份有限公司合格率为84.6%，国内有限公司抽样合格率为75.0%，民营企业抽查2家，均不合格。通过对检验数据进行综合分析，浮法玻璃产品主要指标和以前相比的变化具体表现在：玻璃厚度控制比较稳定，可见光透射比普遍提高，板面质量明显提高，光学变形显著降低。虽然我国浮法玻璃质量从整体上有很大进步，但部分产品与国内外先进水平相比，仍存有差距。主要表现在：微缺陷较多，光学变形入射角偏低，普遍存有影响玻璃深加工的缺陷，产品质量稳定性差。我国浮法玻璃年产量已经占世界总产量的三分之一以上，但其中优质浮法玻璃所占的比例仅为国内浮法玻璃总量的10%左右，玻璃深加工率也只有25%左右。影响我国浮法玻璃产品质量的因素是多方面的，除市场对中低档产品还有较大需求外，还存在以下几方面影响因素：在采用先进的设计技术方面，与国外先进公司相比尚存在一定差距。对先进技术和装备“消化不良”。进货检验、过程检验和成品检验的关键环节没有控制好。人员素质有待提高。生产企业的技术能力还有待于提高。3、建筑卫生陶瓷据不完全统计，建筑陶瓷产量2004年已增长到29.6亿平方米，卫生陶瓷产量2005年已超过7500万件。尽管我国建筑卫生陶瓷工业发展很快，但存在的问题依然不容忽视主要表现为以下几方面：产量大，但大而不强，产品质量档次低；创新能力薄弱；落后生产能力急需改造。在近几年国家监督抽查中产品合格率虽然有所提高，但存在的质量问题仍然不少：2003年对11个省市72家企业的82个陶瓷砖产品进行了国家监督抽查，其中流通领域34家企业42个产品，生产领域38家企业40个产品。抽查样品合格率为89.0%，其中流通领域样品合格率为90.0%，生产领域样品合格率为88.1%。抽查中反映出的主要问题一是强度不合格，二是釉面砖的抗釉裂性差，三是个别产品的尺寸偏差不合格，四是个别产品的吸水率不合格。2004年对8个省市86家企业的87个卫生洁具产品进行了国家监督抽查，其中流通领域57个样品，生产领域30个样品。抽查样品合格率为66.7%，其中流通领域样品合格率为73.7%，生产领域样品合格率为53.3%。抽查中反映出的主要质量问题有：一是坐便器水封不合格仍较严重，二是便器配件防虹吸性能不合格，三是部分坐便器的冲洗功就差。4、建筑装饰装修材料2004年全国有各类装饰装修企业23万多家，建筑装饰装修材率总消费额测算值达到40亿元左右，住房装饰装修也已成为人民生乏消费新的热点。纸面石膏板根据2004年市场销售情况，大型企业占有了近70%的市场。质量问题主要出在80%的小型企业非标产品上。一般大中型企业的产品在外观质量、棱边形状、单位面积质量等方面均达到国际先进水平，在历次抽样中合格率多为100%；而小型企业的产品质量较差，在抽样检测中合格率仅为10%。不合格产品存在的最大问题是板材厚度超差。此外，外形尺寸超差、横向断裂荷载偏小、单位面积质量超标的问题也很严重。建筑涂料2004年底，国家质检总局对内墙乳胶漆产品质量进行了监督抽查，共抽查45家企业生产的45种产品，产品抽样合格率为84.4%。此次抽查结果表明：大中型生产企业产品质量稳定。同时，也反映出来一些问题：中低档产品质量性能差，小型企业的产品质量不稳定，执行标准不严格，检验把关能力差。存在的质量问题主要出在众多的小企业上。塑料建材2004年，国家对给、排水用硬聚氯乙烯管材产品进行了监督抽查，抽查的64家企业合格率为64.1%。同时，对市场上的该类产品进行了抽查，47家小型企业的产品，产品抽查合格率为57.4%；11家中型企业的产品，抽查合格率72.7%；6家大型企业的产品，抽查合格率100%。石材2004年对北京、山东、福建、广东、上海5个省、直辖市的石材企业进行了天然花岗石、天然大理石建筑板材产品质量及花岗石放射性国家监督抽查，实际抽查企业36家，抽查合格率为69.4%。其中大型企业合格率为87.5%，中型企业合格率为80.0%，小型企业合格率为55.6%。花岗石放射性共抽查54个品种，其中52个品种为A类，2个品种为B类，放射性不合格企业1家。尽管石材行业的加工机械越来越先进，但由于市场竞争激烈，竞相压价，企业质量意识越来越淡薄，为追求经济效益，行业质量状况整体水平不容乐观。存在的主要问题1、结构不合理的矛盾仍然十分突出新型干法水泥的高速增长，对抑制落后生产能力的增长，挤压小水泥市场起到了重大作用，但由于落后生产能力退出缓慢，产品供大于求矛盾日益显现。虽然浮法玻璃生产技术在我国平板玻璃生产中已占主导地位，但技术落后、产品结构不合理的问题仍然存在。一是落后的平拉技术、压延技术仍占有一定的比例；二是优质浮法玻璃比重仍然偏低，普通浮法玻璃仍占很大比重；三是玻璃深加工率偏低。尽管我国建材主要产品总供给大于总需求，但优质浮法玻璃和加工玻璃、高档建筑卫生陶瓷、玻璃纤维及制品，部分非金属矿深加工制品等还不能完全满足市场需求仍需从国外进口。2、质量信用缺失问题比较严重2004年水泥、浮法玻璃、卫生洁具等16类建材产品国家监督抽查合格率为76.7%，比国家总体抽样合格率低1.4%。各类建材产品中、小企业监督抽查合格率普遍偏低，有些产品市场抽查合格率还远远低于企业抽查合格率，有些无生产许可证产品仍在生产并销售，产品售后技术服务有待加强，建筑装饰装修材料投诉量依然居高不下。质量信用缺失严重破坏了投资、生产和消费环境。3、企业自主技术创新能力不足我国在科研方面的投入远远低于发达国家水平，研发经费支出占GDP的比例仅为1.35%，仍低于1.6%的世界平均水平和2.2%的发达国家平均水平。4、行业质量监督检测机构的工作、服务质量有待进一步提高5、行业质量管理力度下降《水泥企业质量管理规程》等三个行业规章修订后对于加强水泥企业质量管理，规范企业内部过程质量控制发挥了重要作用。但是，由于缺少监督检查，一些企业并未严格执行。对策与建议1、加快结构调整，强化管理，促进行业质量水平不断提高。2、健全市场经济条件下的质量监管机制。3、提高企业自主创新能力，提升产品市场竞争力。4、强化质量监督检测机构的工作、提高服务质量。5、进一步加强行业质量管理力度，引导行业持续、健康发展。■